塑料編織袋在生產(chǎn)的時(shí)候，常常會(huì)出現(xiàn)顏色不均，著色劑擴(kuò)散不良，局部產(chǎn)生色差的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)這種情況，廠家就需要找出原因，及時(shí)調(diào)整，以便生產(chǎn)中不會(huì)再發(fā)生這種情況。
造成這種原因的情況有模具光潔度差，不干凈的模具會(huì)導(dǎo)致著色時(shí)候顏色不均勻，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)加大冷料井，加大流道、拋光主流道、分流道和澆口。料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。
塑料編織袋要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。使用的廢舊編織袋粉料過多，塑料編織袋或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，供應(yīng)廢舊編織袋企業(yè)使用的潤滑劑質(zhì)量差。
