在塑料編織布上不論以何種方式涂上一層塑料膜,都會造成不透氣。當(dāng)前在這種復(fù)膜塑編袋的使用中,既要保證水泥在灌裝時在一定風(fēng)壓的作用下及時灌裝,又要在運輸、裝卸、存放過程中達到防潮目的。目前還只能在復(fù)膜塑編袋袋面上刺上微孔,尚無其它技術(shù)方法可以替代。復(fù)膜塑編袋和其它結(jié)構(gòu)形式的包裝袋一樣,除滿足包裝水泥的基本功能外,還要解決好水泥灌裝時的排氣問題、耐溫問題、防潮問題。而復(fù)膜塑編袋的打孔問題正是解決這些技術(shù)難題的關(guān)鍵。

大部分水泥企業(yè)在水泥灌裝時采用氣體輸送水泥灌裝方式,水泥灌裝時排氣問題解決不好。
一、影響灌裝效率。
二、袋重合格率達不到要求。
對于復(fù)膜塑編袋來說還必須考慮灌裝時的跑、冒、漏灰現(xiàn)象和在運輸使用過程中的防潮問題。排氣孔大,孔的數(shù)量多,排氣性能好,灌裝效率高,但灌裝時水泥跑冒嚴重,防潮性能差;排氣孔小,孔的數(shù)量少,排氣性能差,灌裝效率低,但灌裝時水泥跑冒較少,防潮性能也好。因此,針眼的大小和密度是影響水泥灌裝時跑冒灰現(xiàn)象和水泥防潮性的關(guān)鍵。針的直徑為2mm或1. 5mm 可以同時滿足這兩方面的要求。一般操作是：在復(fù)膜布縱向上每隔6mm 一個針眼,橫向上每隔8mm一個針眼,打孔針采用錐形針,排氣孔采用由里向外打孔的方法。通過這樣處理后的復(fù)膜塑編袋,灌裝時氣體很容易由里向外排出,滿足了水泥灌裝時的排氣要求,也能保證袋重的合格率,同時灌裝時的跑冒灰現(xiàn)象也得到解決。
裝好水泥的包裝袋在接觸皮帶輸送過程中排氣孔接觸皮帶后又自動封閉,較好地解決了水泥包裝在運輸、存儲過程中的防潮性能。因為水泥生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平不同,水泥出倉溫度也不盡相同,一般在50 ℃- 100 ℃之間。如果復(fù)膜塑編袋的基布質(zhì)量能達到GB8974 國標(biāo)要求,完全能夠解決水泥包裝的耐溫問題。在水泥出倉溫度較高時,可適當(dāng)增加復(fù)膜塑編袋的厚度。如果片面追求降低成本,采用劣質(zhì)塑料原料,添加過量的添加劑,工藝條件不穩(wěn)定,設(shè)備水平又達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求,即便塑編袋較厚也不能從根本上解決包裝的耐溫問題。